電阻線材加熱過程中電能浪費的原因：傳統采暖行業普遍采用電阻導線和石英加熱方式，這種傳統加熱方式熱效率低。電阻絲和石英主要通過電加熱，然后熱量轉移到料桶上。作為種加熱材料，這種加熱效果的大熱利用率僅為50%左右，其余50%左右的熱量被排放到空氣中。傳統電阻線材加熱方式的電能損耗高達50%。

電磁式加熱方式與電阻絲加熱方式對比：

1、節能效果好：相比原電阻絲加熱圈節電效果都在30%以上，相對不同的原料、生產不同的產品，節電效果有所變化。但在已使用的產品中節電效率大可達75%。

2、環保效果好：可顯著降低環境溫度。

3、使用壽命長：加熱圈連續運行溫度只有100℃左右，不存在加熱圈更換問題。相對于電阻絲加熱減少了二次投入。

4、可提高產品產量：由于該產品的發熱效率高，能顯著減少升溫時間，提高產品產量。

5、性能安全可靠：品質優良、高度自動化、無須人工調節。

電磁感應加熱器控制溫度場的分布的原理及方法如下：

1、原理：導體處于交變電流中時，交變電流使導體周圍產生交變磁場，從而引起集膚效應使導體在短時間內迅速被加熱，交變電流的頻率越高，集膚效應越嚴重。

2、電流透入深度對感應加熱的影響：把金屬圓柱體放在通有交流電的線圈中，盡管金屬圓柱不與線圈接觸，線圈本身的溫度也很低，但是圓柱表面卻會被加熱到發紅，甚至熔化，這是由于電磁感應作用，在金屬柱中感生與線圈電流方向相反的渦流,在渦流的焦耳熱作用下，金屬自身發熱升溫所引起的。金屬圓柱中的感生電流的分布在表面強，在徑向從外到里按指數函數方式減小。這種電流不均勻分布的現象，隨電流頻率升高而趨顯著。

電磁加熱板為什么容易出問題？平時沒有注意機器內部清潔，灰塵過多導致機器短路。板子設計缺陷。模塊問題。

電磁加熱器的全橋和半橋的工作原理的同異：

、相同：均是通過系列電路處理技術將普通交流電(220V、380V)轉化成高頻直流電流，通過做功線盤產生強烈電渦流，并與相應專用金屬材質感應產生激烈電磁場，直接促使相應金屬材質內部原子速激蕩碰撞，從而使得相應金屬材質自身快速發熱產生高溫，普遍用于工業塑膠機械料筒上加熱，如拉絲機、吹膜機，造粒機，注塑機，擠出機等等!

二、不同對交流電的承接轉化處理技術上：

1、全橋：采用雙路驅動技術，利用雙IGBT逆變模塊分別承接轉化交流電的上玄波和下玄波電流，產生的高頻電流波形完整、清晰、穩定。

2、半橋：采用單路驅動技術，利用單IGBT逆變模塊分別承接轉化交流電的上玄波，結合相應附加電路配置吸收下玄波電流進行放電補充，產生的高頻電流波形相對完整。

三、對相應專用鍋具的負載感應上：

1、全橋：因電流轉化技術配置效率高，可負載較高電感負荷，電轉熱效率相應較高。

2、半橋：因電流轉化技術配置效率稍低，可負載較低電感負荷，電轉熱效率相應較低。

電磁加熱器的質量是由什么決定呢：

、重要元器件的選擇。電磁加熱控制器功率部分核心元器件是IGBT模塊，IGBT的優劣直接影響到機器壽命長短,建議直接從國內代理商那進貨，否則買到高仿或者翻新的IGBT模塊仍然會出現質量問題。

二、主板的選擇。電磁加熱控制器的主板分為三部分，電源板、信號板和驅動板，要想保證機器長時間穩定工作，主板要有各種保護：過載、過流和過熱，電磁加熱器應用現場環境很復雜，比如干擾等，旦出現非正常情況，主板應該能很快反應并保護機器，防止非正常因素損壞機器，特別是IGBT。目前市場上很多所謂的電磁加熱器廠家的主板并不是自己開發的，而是直接購買的，然后自己組裝的，般出現問題，就直接讓客戶換主板，并不能發現問題的根源所在。

三、高溫線的選擇。高溫線是很多客戶容易忽視的個問題，目前市場上國標的高溫線很難買到，不要相信商家的所說的，定睜大眼睛，不要嫌麻煩，從重量和材質上鑒定下是否是國標高溫線，如果用到非標高溫線，不僅僅影響機器壽命，還會影響整機的效率，大家應該重視這個問題。四經驗的差別。電磁加熱器安裝的好，和安裝的不好效果是很大區別，這點需要豐富的安裝實例，光靠幾組數據是分析不出來的，根本沒有這樣的經驗來支撐，完全靠理論在安裝。人家說臺同型號的電磁加熱器，裝在同型號的注塑機上，為什么個省電40%以上，個剛剛夠理論數據的30%，這個不僅是機器的差異，電磁加熱器的安裝位置，線圈長短都有影響，如果是采用多組小功率的電磁加熱器，這個差異就更為明顯。電磁加熱行業有個測試機器是否裝好的方法，就是讓電磁加熱器工作2分鐘左右，休息1分鐘左右。

電磁加熱器用薄膜電容的要求和注意事項：

1、耐壓選擇不當：例如,交流輸入端,380V的線電壓,EMI電路用的電容器,三角形接法,部分工程師選擇MKP-X2 275V.AC (這會導致電容擊穿)。例如,LC諧振回路,很多工程師以為半橋諧振電容,耐壓只是直流母線537V的半即可(實際上這是嚴重錯誤的)。國內的機芯,有使用的薄膜電容器耐壓等1200V 1600V 2000V 2500V 3000V 4000V 需要根據自己的實際電路來選擇。正確的方式是用示波器加高壓探頭,實際測量下機芯在大功率的時候,諧振電壓的波形。

2、電流選擇不當：很多企業的工程師,研發人員,對于直流母線支撐電容器,LC諧振電容器,電容器的電流方面根本就沒經過具體計算和實際測量,造成電容器工作溫度非常高,大大縮短薄膜電容器的使用壽命,嚴重的出現短時間就炸掉電容器了。正確的方式,就是用電流互感器測量下諧振回路的電流值,還有通過機子在老化的時候測測電容器的溫升是否正常。

3、接線方式不當：在設計電磁加熱機芯的時候,很多情況下需要多個薄膜電容器并聯使用.并聯的好處就是可以增加過流能力,降低溫升.但是并聯電路,大的問題是過流不均.由于接線方式的不當,往往造成并聯的幾只電容器,某個位置的電容器溫度高,容易先壞掉。

電磁加熱器裝置后溫度不達標處理方法，當造粒機類似大功率時，安裝電磁加熱器后，溫度總達不到。電磁加熱器也直工作，電流也正常，但溫度總上不去。般情況是功率不夠大。可以加大實際功率來實現。要是確定實際功率不小了，這是由炮筒的材料引起的，不同材質的在不同的工作頻率時吸收熱量也不同。應該嘗試增加諧振電容容量，讓Q值增加，提高線圈高頻電流。可以使炮筒內外溫度均勻來達到提高炮筒的溫度。條件允話的話，可以換掉炮筒試試。